PVC树脂及其制品有以下特点：受热时易分解，逸出氯化氢气体，为此必须添加稳定剂；为适合不同的用途，常添加不同量的增塑剂。因此对PVC着色会对其性能带来很大影响，必须加以重视。PVC型材或管材发黄大都是由分解老化造成的。PVC分解时发生脱氯化氢反应形成共轭多烯烃系列，这种共轭多烯烃系列呈黄色，使得PVC制品看起来不再那么白。那么，是哪些原因导致了PVC的老化分解呢，我们又该怎样解决这一问题呢？PVC专用荧光增白剂生产厂家从生产工艺和配方两方面来分析PVC发黄的原因以及解决办法。

一、生产工艺问题

PVC在挤出加工过程中，受到加热和螺杆以及料筒的剪切作用，如果工艺设置不当，会在一定程度上会造成PVC分解发黄。解决方法如下：

1、适当降低料筒温度，可以改善发黄现象。

2、在适当的范围内减小主机转速，提高喂料比，可以减轻剪切，并能使螺槽内物料混合更均匀，稳定剂充分发挥作用，从而减轻发黄。

3、开机方法不当也会造成制品发黄，重新开机可能会解决这个问题。

配方问题

二、配方问题

这种情况一般出现在更换某个助剂的批次或厂家之后PVC发黄。解决方法如下：

(1) 提高稳定剂的含量。

(2) 调整内外润滑剂平衡。

(3) 通过颜料补色或增加PVC专用荧光增白剂配比来解决发黄。

(4) 通过添加紫外线吸收剂来增加防老化效果。