一般色母料与树脂的混炼配比范围比较宽，从1:10~1:100不等。这主要的原因是色母料中荧光增白剂的含量和塑料的流动性。据塑料工程技术人员的经验，常见塑料的混炼流动性序列如下：

        GPS→PE(高熔体指数)→PE低熔体指数)、PP(低熔体指数)PVC→ HIPS→ ABS、SAN→PC、PA、NY

        据上述序列，对相同的注塑设备，在操作上和配比选用上可以做工艺的参照依据。混炼性好的塑料，配比可以小些；混炼性差的色母配比可适当放大，并在工艺上加以注意。

        对注塑机螺杄的控制是使色母料分散均匀的关键。螺杆一般分为三个区段：加料段、压缩段、计量段。为了使色母料进入机筒后能够尽快熔融，从而与塑料均匀的混合，使用色母料时需适当提高加料段的温度，使之接近压缩段的温度或稍微高一些。若是加料段温度太低，色母料在压缩段才熔融，预塑时间相对缩短了，这样很容易造成产品着色不匀、出现条纹，对于流动性较小、不易混炼的工程塑料更应注意。

        在使用色母料注塑的过程中，要注意施加一定的背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，使色母料扩散得更加均匀。施加背压的大小视不同的设备实际效果确定。

        由于荧光增白剂用量极少，所用色母粒只需计量准确，使用时取其一定量混入塑料成型前的物料中即达到着色增白目的，颇为方便。并减少了粉尘，大大改善了工作环境，深受众多厂家喜爱，目前已有色母粒荧光增白剂产品供应市场。用这种方法着色的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。一般有混炼装置的注射成型、挤出管、挤出薄膜、电线被覆、中空成型品或者片材等都适合使用色母料着色。